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3D-PRINTING

METALLBINDEMITTEL-JETTING.

Mimest uses the additive manufacturing technology called "binder jetting". Technology that blends the advantages of additive manufacturing - flexibility, geometric freedom, speed - with those of MIM - absence of supports, good surface finish, high-performance materials.

PRODUKTE

Dank des Binder-Jetting-Verfahrens für den 3D-Druck ist Mimest in der Lage, fast jede erdenkliche Form in kürzester Zeit herzustellen, um Objekte mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, tadelloser Oberflächengüte und hoher Präzision zu erzeugen - sowohl für das Prototyping als auch in großen Mengen für die Produktion.

DIE PROZESSSCHRITTE

Unsere Technologie der additiven Fertigung lässt sich in 4 Schritten zusammenfassen.

1 - 3D-DRUCK

In der ersten Phase baut der 3D-Drucker die gewünschten Formen aus sich überlagernden Schichten von jeweils wenigen Mikrometern auf, wobei sich das Auftragen sehr feiner Metallpulver mit Strahlen von Bindemitteln abwechselt, die nur dort aufgetragen werden, wo es notwendig ist. Da während der Abscheidung kein Schmelzen auftritt, ist keine Unterstützung erforderlich, um die Form und Position der Teile zu erhalten.

2 - ENTSTAUBUNG

Nach Abschluss des Druckvorgangs werden die geformten Teile aus dem Metallpulverbett entnommen, das überschüssige Pulver wird entfernt und für die Herstellung anderer Teile wiederverwendet. Zu diesem Zeitpunkt sind die Teile gleichwertig mit den MIM-Grüns".

3 - ENTWACHSEN

Das Bindemittel kann nun durch einen Entwachsungsschritt entfernt werden, in der Regel durch Verdampfen des Bindemittels selbst, um ein so genanntes braunes", sprödes und poröses Stück zu erhalten."

4 - SINTERING

Schließlich werden die Teile, wie bei MIM, bei einer Temperatur nahe dem Schmelzpunkt in die Öfen gebracht, damit die Metallpulver gesintert und kompakte Objekte erhalten werden können. In diesem Stadium ist das Volumen um etwa 20 % reduziert, die Poren schließen sich und es wird eine nahezu perfekte Dichte erreicht.

NACHBEHANDLUNGEN

Nach dem Sintern sind die durch additive Fertigung hergestellten Bauteile mechanisch und chemisch im Wesentlichen gleichwertig mit denen, die mit anderen Technologien hergestellt wurden, und können daher mit allen mechanischen, thermischen oder chemischen Nachbehandlungen veredelt werden, die zur Herstellung des Endprodukts erforderlich sind. 

VORTEILE

Die Binder Jetting-Drucktechnologie bietet die Vorteile des traditionellen 3D-Drucks in Kombination mit denen des MIM-Drucks, darunter:

  • Keine Werkzeuge erforderlich: Die Produktion kann bereits Minuten nach Fertigstellung des Entwurfs beginnen.
  • Designfreiheit: leichte, hohle oder unbelastete Bauteile, organische Formen, die bisher undenkbar waren, sind jetzt möglich. Außerdem können zum ersten Mal zusammengestellte Artikel gedruckt werden.
  • Niedrige Kosten: Im Vergleich zu anderen additiven Technologien, aber auch im Vergleich zu MIM bei kleinen Bauteilen, ist der Binder Jet wettbewerbsfähig.
  • Detailgenauigkeit: Dank einer Genauigkeit in der Größenordnung von einigen Mikrometern ist es möglich, Details zu realisieren, die für die präzisesten Mechanismen oder die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet sind.

ANWENDUNGEN

Die Größe und Geometrie eines Artikels bestimmen die Wahl dieser Technik. Insbesondere werden bisher unmögliche Verfahren wie die individuelle Gestaltung jedes einzelnen Bauteils, veredelte organische Formen und zusammengesetzte Geometrien endlich möglich. Es sollte auch bedacht werden, dass diese Technik umso kostengünstiger ist, je kleiner das Teil ist, sowohl für die Optimierung der gebauten Box als auch für die später erforderlichen Oberflächenbehandlungen.

Das Verfahren der additiven Fertigung mittels Binder Jetting hat, was das Volumen betrifft, drei vorteilhafte Anwendungen:

  • Vorwegnahme von Serienköpfen, während man auf die Herstellung der Form für die spätere Umstellung auf MIM wartet
  • Kleine/mittlere Chargen von Artikeln, die eine MIM-Form nicht rechtfertigen
  • Herstellung großer Serien von Artikeln, die sonst aus geometrischen Gründen nicht produziert werden könnten.